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生物制药发酵罐回收

更新时间:2020-04-21

简要描述:

生物制药发酵罐回收一般发酵时罐压控制在0.07~0.08MPa一般罐压为发酵温度值除以100单位MPa采用带压发酵。

生物制药发酵罐回收

发酵罐配液罐利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下。其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同,发酵的条件和产品要求、风味不同,发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为激进发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式,发酵罐配液罐目前主要采用圆柱露天锥形发酵。

 当发酵罐内温度低于(或高于)某个设定值时,系统将自动开启加热器(或冷却水电磁阀)以达到控制发酵罐温度的目的冷却量是指在加热或灭菌后,温控制罐温控制主要包括控制加热量与冷却量。其中。且在规定的冷却时间下所需要的冷量。

生物制药发酵罐回收

通过计算在规定的加热时间下所需的热量得出加热量。通过焓值计算和换热速率,通过计算在规定的冷却时间下所需的冷量得出冷却量。得出换热面积,也就是发酵罐的夹套或盘管的面积。通过对管路长度、介质压力及压力损失的计算,才干确定换热管的管径,进而确定控制阀的通径,控制阀通径是以培养温度的控制动摇量为主要参数。若以培养温度的控制动摇量为参数来计算,往往可设定60%80%开度为稳定值;若要兼顾灭菌升温时间,那么取值可以低些,此时培养温度控制动摇量就会大些。

 

  发酵罐参数控制相对精确,其中工艺参数可采用飞升曲线计算或经验法等方法获得。兼顾培养和灭菌的罐温控制中,采用PID自动控制,其培养温度的动摇控制范围在±0.1℃。其中,微分作用能提高动态响应速度,积分作用能有效消除静态误差,使环境温度不对罐温控制产生影响。当然,换热夹套的设计要尽可能薄,以减少温控滞后所带来的动摇。

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